切割片以其方便、經(jīng)濟等性能而在很多行業(yè)被廣泛的使用。但是很多人卻忽略了根據(jù)自己使用的場合來進行合理的選擇切割片。那么切割片的選用原則是什么呢?雙鋸片切割機廠家告訴你：

　　1、良好的均勻性外觀和沒有裂紋狀是切割片的基本外觀;

　　2、精良的包裝和印刷防偽條形碼是正廠產品不同于假冒貨品的區(qū)別;

　　3、任何切割片的靜不平衡數(shù)值越低越好，當然生產難度也就越大;

　　4、切割和打磨一般規(guī)律是去鐵量少，磨耗低是砂輪太硬，去鐵量少磨耗大是用料太差，內在品質是盡可能少的磨耗，大量的去鐵量，同時手感好;

　　5、對于碳鋼，合金鋼、鑄鋼、不銹鋼、銅鋁材、玻璃石材，由于他們的組織密度和發(fā)熱狀況不一樣，也就決定了要選擇切割片時有所區(qū)別;對玻璃石材，市場上有專門的玻璃石材切割打磨工具;銅鋁材和不銹鋼實心材料應用厚度低一些的或以鋯剛玉為基材的切割片或打磨片;對切割碳鋼、不銹鋼型材(非實心)要求選用硬度高一些的砂輪會大幅度提高壽命;但對實心的圓鋼、鍛件又要求砂輪在硬度不能太高，否則會切不動!

　　綜上所述，在磨削加工中磨硬金屬時，應選用較軟的切割片。因為這時容易磨鈍，為了能及時自礪，所以應選用較軟的。反之，磨稍軟的材料時，沙粒鈍化比較慢，應選擇較硬的，以保持磨削性能。但在磨削很軟的材料，如有色金屬，因砂輪易被切屑堵塞，故應選用較軟的砂輪。

　　其次，關于其厚薄問題，理論上講，切割片越薄越好，具有如下優(yōu)點：

　　1.切割片越薄越節(jié)省生產用料，包裝、運輸成本相對較低，最終售價也較低;

　　2.切割片越薄切割阻力越低，切割機運行能耗越低;

　　3.越薄對被切割件損耗越低;

　　但受材料特性及現(xiàn)有工藝所限，不同直徑的切割片厚度不同，即小直徑的切割片厚度較低，而大直徑的切割片基于強度(防止在高速運行時破損而帶來安全隱患)及變形量考慮，厚度較厚。如：在相同工藝下，直徑100~150切割片厚度1.0~1.6mm,直徑350切割片厚度2.5mm,直徑400切割片厚度3.2mm。

　　因此，切割材料時宜據(jù)被切割材料尺寸合理選用切割片，以達到更佳的經(jīng)濟性。